泥浆脱水处理设备加工厂

卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005―2mm、浓度1―40%、 温度0―90℃的各类混合液的固液分离、

液液分离、粒度分级、液体澄清和污泥脱水等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、粒度变化较大的悬浮液分离。

如聚氯乙烯树脂、亚硫铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、酒糟废液、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆、煤粉浮选、

硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、活性污泥等脱水处理。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。

当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，

以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用离心机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，

其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，

在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，

奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备可以选择卧螺离心机。

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

结构特点

1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；

2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；

3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；

5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

主要部件

  1.转鼓

  转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。

 2.螺旋推料器

  螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器筒体布料孔采用分段的形式圆弧型出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。

  3.行星齿轮差速器

   渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。

  4.耐磨防护

   a.锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉衬套。

   b.转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。

   c.在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口的GN-W2C碳化钨。

  5.轴承及润滑

   设备的整个旋转单元由2个主轴承支承。轴承的设计寿命在L10标准下达100000小时。

  6.驱动系统

主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。  辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。

卧螺式离心脱水机

我公司生产的卧螺式离心机主要有以下五个特点：    高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的三锥角技术，*二：液池加深。*三：直转鼓加长，以 LW420X1800Y为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是三锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。*四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显着提高澄清效果。*五：*特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。     高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的三锥角**技术：**锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；*二锥角使固相脱水，排出固相表面水；*三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显着的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。     节能—**的节能模式：**：节水，开机、停机免冲洗，*冷却水。*二：节电，我公司自主开发了**的节电*系统，此节电*系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电*系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。     稳定—**的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺离心机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、**设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显着提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。     **的泡沫消除装置：离心机在高速旋转中，产生很大的离心力，使物料*量的气体被挤压出来，因此在转鼓的内腔产生大量的气泡，气泡会带着部分固相物料漂浮在转鼓*，甚至顺着出液口排出来，导致清夜含固率偏高，从而影响处理量和处理效果，蛋白在分离中往往产生大量气泡。