固液分离设备服务周到

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。 运行管理 　　由于该系统为高炉煤气洗涤水污泥处理系统，其回收水质变化大、污泥颗粒对设备磨损严重，且外界影响不确定因素多，再加上系统的处理设备种类多、处理环节交错，对运行操作人员要求较高，因此，要确保各环节的正常运行，充分发挥各设施设备的作用，就必须加强日常运行管理，要有一套管理措施来加以保证。 作用 卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。 　

　卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 　　卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。 卧螺离心机的选型 　　选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点： 　　1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。 　　2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。 　　3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。 　　4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。 　　5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。 　　6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。 　　7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。 

水力负荷和污泥负荷都是表征进料速率的参数，都是重要的控制变量。离心脱水机的 水力负荷影响澄清能力，而污泥负荷则影响传送能力。增加水力负荷，离心液的澄清度降 低，化学药剂的消耗也会增加。污泥负荷改变时，应相应改变差速度。一般情况下，想要 得到的泥饼浓度较大，就必须使差速度达到较小。{C}2.泥饼排放应考虑泥饼排放及传送系统的要求。从离心脱水机中运出泥饼通常采用带式传送机、 螺旋输送机以及泵输送的方式。传送机可以运送大量的泥饼，但是，这同样意味着管理起 来复杂琐碎，以及需要特殊的空间。{C}3.离心液输送离心液的管道尺寸必须很准确，并且有一定倾斜以防止离心液回流，应避免使用90°弯管。若管径不够大，离心液就会回到离心脱水机中去。对于厌氧消化污泥，会在离 心液管路中形成鸟粪石，因此，设计中应考虑投加氯化铁的可能，氯化铁能与磷结合，从 而避免鸟粪石的生成。由于高分子聚合物会产生气泡或泡沫，有时就需要泡沫喷射池。通常，污水处理厂出 水可通过喷射来消除泡沫。{C}4.控制系统电气控制设备以及连锁装置是整个系统的重要一环。在进泥控制开始工作之前，离心 脱水机驱动电机应能全速运转。如果离心脱水机中出现错误动作.控制回路就会停止离心 脱水机的工作，同时关闭进泥。**载延迟开关和回路中的电流计只能启动实心斗离心脱水 机。定时器将动作从启动回路传到运行回路。驱动电机中应包括热保护装置，并且与启动装置连在一起.如果电机变得太热或**负 荷，就应马上关掉离心脱水机。离心脱水机上应设有**载转矩装置，并应与主驱动开关控 制和进泥系统开关控制互为连锁。反响驱动系统也应连锁。若使用特殊的反向驱动，应从 离心脱水机生产商那里得到有关建议。通常当离心脱水机负荷增大时，为排走更多污泥， 反向驱动速度就应增加。离心脱水机关掉之前，电机荷载达到高值时，进泥应该停止，并 使机器能够自清。.若离心脱水机包括油循环系统，这个系统也应与主驱动电机连锁，以防止油量小或油 压低所造成的电机损坏。其他一些控制包括主轴承温度、振动以及斗和卷轴速度等的探测 和记录。确保化学调理和泥饼处理系统的连锁应弓I起足够的重视。{C}5.气味控制离心脱水机是密封的，因此与其他脱水系统相比有气味小的优势。设计时应考虑离心水机正确的通风形式?尤其是使用传送机时，因为传送机是气味的主要来源。Io.需要的空间{C}■对一台大机器而言（760?2600L/min)，摆放空间、通行空间以及离心脱水机本身所_要的空间，加起来大约40m2，这比同容量的其他类型机械睨水设备听需空间要小。以这些方面也需要空间：I 1)高分子聚合物调制及投料设备和管道；I2)冲洗水泵；I3)油润滑系统的水冷泵；I4)切割污泥泵、进泥泵和管道；I5)起重机和吊起设备；I6)脱水污泥的传送和控制；磨碎进泥的要求；控制离心机物质平衡的电子手段；通 道和气味控制系统，以及泥管的清洗等；{C}■7)有些设备的上部和端部应留有维修空间。I7-预处理I设计应考虑设置粉碎装置，以使颗粒尺寸减小到6?13mm。直径为760?1800mm的 心脱水机.一般都能毫无困难地处理大颗粒物质。I8.离心脱水机房设计I图2-11是某个60万m3/d的大型污水处理厂的离心脱水机房的平面和剖面布置图。t.3.4板框压滤机I板框压滤机又可分为人工板框压滤机和自动板框压滤机两种。人工板框压滤机.需将 .框一块一块的人工卸下，剥离泥饼并清洗滤布后，再逐块装上，劳动强度大，效率低。,动板框压滤机?上述过程都是自动进行的，效率较高，劳动强度低。自动板框压滤机有,直式与水平式两种，如图2-12所示。I板框压滤机的工作原理是：板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装p把板与框压紧，从而在板与框之间构成压滤室。污泥进人压滤室后，在压力作用下，滤ft通过滤布排出压滤机，使污泥完成脱水。板框压滤机的优点是构造较简单，过滤推动力It.脱水效果好，一般用于城市污水处理厂混合污泥时泥饼含水率较低；缺点是不能连续_行.脱水泥饼产率低。I设计应考虑的主要因素为备用能力、平面布置、防腐处理、污泥调节系统、预膜系k.进料系统、冲洗系统、滤饼处理系统等。